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                公司新闻
                液压油泵的故障现象、原因分析及改进方法
                信息来源:www.biiboard.com    发布时间:2017.09.01
                液压油泵的故障现象、原因分析及改进方法。

                一、液压油泵的故ㄨ障现象及原因分析

                1.检查动臂油缸的内漏情况。简单的方〖法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检【查,密封圈如已磨损应予更换→;

                2.检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨¤损,如磨损应更换。安全阀安装后√若仍无变化,再检查操纵阀阀♀芯磨损情况,其间隙使用限度一般〇为0.06mm,磨损◥严重应更换;

                3.测量液压泵的压力。若压■力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨ㄨ损。

                一般来说,造成液压油泵动臂带载不能提升的主要原因】为:

                a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运⊙转时,泵压力稍有提高,但由〗于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压@ 泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,后导致故障发生;

                b.液压元件选型不合理。动臂油ζ缸规格为70/40非标准系列,密封件亦〇为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系▂统调定压力高;

                c.液压油泵系统设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串▲联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超◥负荷(高压)情况下工作,并且系统有♀液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液︼压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故∞障)。

                二、液压油泵改进及效果

                1.改进液压系统设计。经过多次论◥证,后采用的优先阀与负荷传感全液压转向器形式,新系统能够按照转向要求,优先向其分配╱流量,无论负载大小、方向盘转速高低』均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造∏成功率损失,提高了系统效率,降▽低了液压泵的工作压力;

                2.优化↙设计动臂油缸和液压泵造型,降低系统工作压力。通过优化计∑算,动臂油缸采用标准系列80/4。液压油泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求;

                3.在使用过程中↓还应注意装载机液压油泵的正确使用与维护,定々期添加或更换液压油,保持液压∞油的清洁度,加强日常检查和维护。